合成氨車間主任邵正軍是2016年度中鹽紅四方“特別貢獻獎”獲得者。去年該同志帶領車間一班人，跟上靠下抓自己，圍繞“思想+制度+考核”，做好生產安全穩定運行，狠抓基礎管理，大力開展提質增效活動，努力營造自主管理激情工作的良好氛圍。車間超計劃完成年度目標并實現多項新突破，全年合成氨生產時間8557小時，刷新了自2013年開車以來裝置連續運行新紀錄，提前一個月完成合成氨年度產量任務，噸氨耗煤和合成氨綜合能耗遠遠低于國家規定的消耗水平，全年無重大安全和環境污染事故。

邵正軍狠抓降本增效和資源綜合利用，努力創造經濟效益。一是6月份成功實現氣化在線倒爐，消除了倒爐時的負荷波動對純堿裝置影響，經測算一次在線倒爐可增加合成氨產量達百噸以上；二是全部接收使用保險粉裝置凝液和精化裝置高沸物，為保險粉車間和精化車間滿負荷運行做出巨大貢獻；三是加強生產精細化管理，空分裝置優化氬系統操作，產品達到99.999%指標，氮壓機優化運行模式，節電顯著；氣化裝置提升煤漿濃度，優化操作指標，氣化爐最長運行周期達到71天；合成裝置嚴控蒸汽品質，保證兩臺機組長周期運行；尿素新上回收裝置，年回收廢品尿素約300噸。

邵正軍狠抓基層基礎，不斷提升管理水平。一是推行工作屬地管理，明確各級管理人員的工作責任，實現了責任無漏洞、管理無盲區。二是建立四大裝置每天召開管理人員晨會制度，加強工作安排布置檢查和評價，盡可能做到事事日清。三是推行“走動式”管理，嚴格實行管理人員日常巡檢制度，每天由一名中層管理人員帶隊24小時值班，重點檢查勞動紀律、工藝紀律。四是身體力行，有感領導，全力推進班組安全標準化建設，去年合成氨車間丙班榮獲全國“安康杯”優勝班組；車間主控室被公司推薦參選全國總工會“全國工人先鋒號”。五是進一步落實車間規范化管理，按照“五個規范一標準”的模式，定期進行現場6S管理、紅旗設備、工藝、安全環保、班組安全標準化評比，打造具有合成氨特點的管理模式。六是加強培訓，注重培養合格人才，堅持“一題一課一考試”“師徒結對”“推行崗位見習制”等培訓模式，促進崗位員工的工作積極性和學習業務知識的主動性。七是大力倡導人文關懷，推行“五關心一確保”和“日行一善”，設立“書記專項獎勵基金，實行及時激勵和員工工作認可制度。（晟安）