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安全管理扣扣相連 生產效益節節攀升——2017年度紅四方“先進單位” 氣化車間、常化燒堿車間
發布時間:2018-03-15   作者:氣化 常化燒堿

2017年,氣化車間全體員工用自己的勤勞和智慧實現了裝置的穩定高效運行,圓滿完成全年生產任務。車間在保證滿足生產需求的同時,不斷開拓創新、積極進取,使生產管理和精神文明建設更上一個臺階。結合2016年下半年的在線倒爐經驗總結,逐步優化在線倒爐方案,增強了操作實用性和員工的理解性,做到人人會操作、人人能指揮, 2017年全年倒爐均采用在線倒爐模式。為保證公司保險粉和精化車間的穩定生產,組織制漿工段員工堅持使用高沸物和保險粉凝液,全年使用高沸物664.75噸、保險粉凝液59452m3。針對凝液氣味污染問題,增上磨機放空氣洗滌塔,通過洗滌吸收,解決保險粉中有異味物質的飄散問題。在公司的大力倡導下,車間積極配合參與細渣輸送裝置的建設及投運,該裝置于2月28日投運,在車間的不斷摸索總結和優化調整下,目前運行總體穩定,每小時處理細渣量約為2噸。車間積極響應公司號召,在安全標準化的基礎上,對3S工作進行推廣培訓。在精益安全老師和安環部的指導下,建立有效的精益安全管理體系。通過全員參與,提高風險識別能力,引導全員從“要我安全”向“我要安全”、“我會安全”和“我保安全”的觀念及能力轉變,增強風險防范能力,杜絕安全生產事故,改善了現場環境,保障生產穩定運行。

常化公司燒堿車間在2017年取得了較好的工作成績,既圓滿的完成了生產任務,又保證了全年安全生產零事故。作為一線生產車間,在工作中始終把安全放在第一位,要求員工養成良好的生產現場巡檢習慣,尤其是車間負責人每天帶頭到現場巡檢,牢牢掌握安全工作的主動權,把事故的發生率降到最低。在日常生產工作中,把安全問題防在前、想在前、做在前。燒堿車間是氯堿分廠的龍頭單位,生產的正常與否直接影響到整個分廠的生產任務。深知責任重大,每位員工對工作毫不懈怠,全年幾乎沒有非計劃停車。在2016年全面開展車間安全標準化建設,于2017年2月通過了達標班組考核。11月,公司引進杜邦安全管理,車間管理人員積極參加學習,并認真按照杜邦管理推進小組要求,組織班組人員,從各種臺賬和現場6S管理兩方面開展工作,尤其是現場管理,動員車間全員參與,在較短的時間內,車間現場達到6S標準,并能長久保持下去。          
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