紅四方維保總公司在2018年度生產裝置檢修中，承擔著近80%的檢修任務，檢修安全、質量、進度，直接關系到一期各生產裝置能否平穩有序運行，對二期項目的試車、開車也會產生影響。本著“應修必修，修必修好，修必節約”原則，該公司加強風險控制與屬地溝通，不斷優化施工方案和人員組合，確保區域有分工、整體有合作，維保“鐵軍”用智慧與力量，充分展示了敢打敢拼的颯爽英姿。

綜合班在檢修中提前計劃部署，緊鑼密鼓、有條不紊地在各個檢修現場，協調吊車、叉車等車輛的使用。不僅順暢高效地忙碌著，遇到檢修過程中外加的作業任務，不管多么困難，都會擠出時間，集思廣益想辦法，完成任務。合成氨車間的4.0MP廢鍋管束更換，需要臥式橫向進出，是一個很難的作業項目。維保總公司的各級領導非常重視，對此也進行了研究，最后綜合班的全體人員，憑借多年工作經驗，結合現場的實際操作，安全順利地將管束取出，將新的管束安全安裝回廢鍋內。

維保總公司三班負責的電化車間62項檢修項目，在師傅們連續奮戰下順利完成了，沒有一項檢修項目因為質量出現返工，電化車間也已順利開車投產。此次三班大修可以用安全、環保、優質、高效、經濟、文明、規范幾個關鍵詞來概括。三班班長帶著大家，對大修項目進行了分析和研究，并與電化車間各工段溝通、協商，制定最佳檢修方案。并將人員按專長分成六個檢修小組，傳動設備交給擅長檢修傳動設備的小組，管道安裝交給擅長管道安裝的小組，閥門檢修則交給對閥門檢修有專長的小組，充分發揮各個小組的專長。對于一些大的檢修項目，各個小組間又通力配合，團隊作戰，做到區域有分工，整體有合作。在大修前和大修中，每天利用班前會進行安全培訓，維保總公司領導和安全員也經常參與班組的培訓。確保了三班在此次大修中，安全環保和人身傷害事故均為零。同時，三班在大修中本著節約的原則。做到能修復的堅決不更換，螺絲能拆下的，堅決不割。例如在更換離子膜閥門時，采取了用敲擊扳手和大錘的方法，一錘一錘地將螺絲敲下來，拆下來的螺絲抹上黃油再繼續使用。每天收工前，師傅們顧不上休息，將檢修現場清理干凈，零散物品歸類擺放，設備擦試干凈。由于電化車間生產中有鹽、酸、堿、氯氣等物質，為避免對工具的腐蝕，每天下班前對工器具的保養，也是三班師傅們每天必做的工作。雖然電化車間的大修結束了，但維保三班的大修工作并沒有結束。他們又轉戰到其他檢修場連續奮戰，積極地去幫助兄弟班組完成大修項目。