自紅四方精益安全管理工作開展以來，員工的安全意識有了明顯提高，公司的現場環境也有了很大的改善，在“3S”和“TPM”創建的各個階段都取得了成效。目前，公司正有條不紊地推進高風險作業標準的創建工作，進一步加強管理精細化 、作業標準化 ，全面構建安全風險防控體系 。

肥業公司：提高風險識別

肥業公司成立了以生產副總劉洪濱為組長的領導小組，已經相繼完成了全體員工的培訓，完成了所有高風險作業風險的識別、評級以及作業標準的制定和審核，其它各項工作也正有序進行著。特別值得一提的是，在大修結束后的開車過程中，二車間的員工警覺發現了6#生產線氣樓支架變形，隨時有倒塌的危險，立即上報崗長和安全管理人員，6#線崗長一面向車間和公司領導匯報，一面采取果斷措施，系統停車、停止作業，進行人員疏散。就在人員疏散完成不久，廠房的氣樓就倒塌了。由于處置及時，避免了一次重大人身傷亡事故的發生。通過這次妥當處理，充分反應了肥業公司員工的風險識別意識和應對突發事件應急能力都有了極大的提高。

純堿車間：有條不紊推進

純堿車間嚴格按照3S和TPM工作標準，對現場進行持續改善，車間整體面貌全面改觀。并以此為基礎，按計劃推進高風險作業標準化工作。班組培訓已在大修前完成，根據車間生產及實際情況，車間以工序為單位，組織全體員工進行高風險作業項目統計。三大工序共統計各類作業項目43項，對所有作業項目均詳細分析風險危害及現場管控措施，并分別按作業分類進行統一編號。 班組輔導員每周一次對結對班組，進行工作幫助和輔導，督促班組長帶領員工積極開展。按車間工作計劃，5月下旬開始，以班組為單位，進行全員小組活動，運用LEC法，對43項統計作業項目進行風險評價，人人參與打分評級。通過小組活動，員工對高風險作業標準化工作的理解更加深入，能夠掌握LEC風險評價法，靈活有效運用，為今后不斷完善標準打下基礎。召開專題會，對班組評出的作業項目風險等級進行審核和確認，三級以上的高風險作業，均制定培訓版和現場作業版標準。工作推進過程中，車間領導分別參加各班組小組活動，和一線員工深入交流，討論作業項目存在風險和安全防范措施的有效可靠性，有感領導的身體力行、示范引領，帶動了員工積極投入創建工作。目前，車間已在制定包括動火、受限空間、高處作業、動土作業、盲板抽堵五大作業標準。對涉及電儀、維保等專業性作業項目，包括吊裝、臨時用電等高風險作業標準，已和專業單位聯系，共同制定。

農藥車間：逐級進行培訓

為了能更好地完成高風險作業標準創建工作，車間統一組織部署，成立標準化推進小組，明確各自的職責分工、工作內容和管理考核方向。根據精益安全工作要求，車間設立以胺氯化工段為樣板，積極開展前期培訓工作。該工段不但有車間承上啟下的核心崗位，更有包含蒸胺釜等重點設備的維護操作系統，以及危險化學品氯丙烯、二甲胺，這些都極具有高風險作業的代表性。為了讓每位員工了解高風險作業標準的重要性，車間圍繞四大班組，開展了高風險作業標準化內容學習，加強員工對培訓課件知識的掌握和了解，制定了高風險作業考核方案，規范操作，讓每一位員工都能夠積極主動地參與進來，進一步提高風險識別及緊急處置能力。